江西立城铜业有限公司年产1万吨高端铜基合金异型引线框架项目环境影响报告书的拟批准公示-审批信息-嘉兴今日招标-嘉兴招标采购信息服务平台

江西立城铜业有限公司年产1万吨高端铜基合金异型引线框架项目环境影响报告书的拟批准公示-审批信息

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信息类型：审批立项

区域：江西

源发布时间：2025-12-09

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******有限公司年产1万吨高端铜基合金异型引线框架项目作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。

公示期为2025年12月10日 - 2025年12月16日（5个工作日）

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。

联系电话（传真）：0791-******

******服务中心（方楼）4楼19号窗口

邮编：330000

建设名称：	******有限公司年产1万吨高端铜基合金异型引线框架项目
建设地点：	江西省鹰潭市贵溪市贵溪经济开发区灯谷大道以西、南二路以南
建设单位：	******有限公司
编制单位：	******有限公司
项目概况：	****有限公司年产1万吨高端铜基合金异型引线框架项目（以下简称“本项目”）位于贵溪经济开发区有色金属产业区（厂区中心地理坐标：东经117°9′3.197″，北纬28°14′**********有限公司。厂区东侧距罗塘水约2.8km，东北侧距贵溪市城区约7km。本项目属新建工程，以外购铜带经冲压、表面处理（镀氰铜/镍/镍磷/锡/银）、裁剪和检验等工序生产1万吨高端铜基合金异型引线框架。其中表面处理工序涉及产线有：①镀镍线（2条），以铜带、氨基磺酸镍、铜保护剂、除油粉、硫酸、氯化镍、硼酸、氰化钾、氰化亚铜、镀镍添加剂、PET膜、镍磷添加剂等为原辅料，经贴膜、除油、酸洗、镀氰铜、活化、镀镍、镀镍磷、铜保护、烘干等工序生产镀镍件；②镀银线（2条），以铜带、除油粉、粗化剂、硫酸、氢氧化钾、氰化钾、氰化亚铜、氰化银、氰化银钾、镀银添加剂、铜保护剂、EBO、退银粉等为原辅料，经除油、酸洗、粗化、活化、镀氰铜、预镀银、选择镀银、退银、铜保护、EBO、烘干等工序生产镀银件；③镀锡线（2条）：以铜带、除油粉、甲基磺酸、甲基磺酸锡、硫酸、锡球、镀锡添加剂、锡保护剂、铜保护剂等为原辅料，经冲压、除油、酸洗、预浸、镀锡、锡保护、铜保护、烘干等工序生产镀锡件；④清洗线（4条）：以铜带、除油粉、硫酸、氰化钾、EBO、铜保护剂等为原辅料，经除油、酸洗、活化、铜保护、EBO、烘干等工序生产裸铜件。项目产品方案：年产高端铜基合金异型引线框架10000t，其中镀镍件2400t、镀银件2800t、镀锡件1400t、裸铜件3400t。项目总电镀面积为353万m2/a，其中镀氰铜（打底）97万m2/a、镀镍34万m2/a、镀镍磷34万m2/a、预镀银63万m2/a、镀银12万m2/a、镀锡23万m2/a。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：	（一）废气防治措施项目有组织废气包括电镀工艺废气、配酸废气、污水处理站废气、危废暂存库废气等，主要污染物为甲基磺酸雾（以TRVOC表征）、氰化氢、硫酸雾、氨、硫化氢、臭气浓度。无组织废气主要为各生产线和污水处理站未被完全收集的废气。1.有组织废气电镀线中镀氰铜、氰化钾活化和镀银等工序产生的含氰废气经镀槽密闭负压收集整体隔间负压抽风后，采取三级碱液喷淋处理，处理后废气由1根25m高排气筒（DA001)排放。经密闭负压收集的镀锡工序甲基磺酸雾（以TRVOC表征）、污水处理站废气（氨、硫化氢、臭气浓度）、危废暂存库废气（氨、硫化氢、臭气浓度）与集气罩收集的配酸工序硫酸雾废气合并为一股，采取两级碱液喷淋处理，处理后废气由1根25m高排气筒（DA002)排放。电镀废气中氰化氢单位产品实际排气量83.7m3/m2，大于《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表6中单位产品基准排气量（37.3m3/m2），经折算后外排废气中氰化氢、硫酸雾浓度可以满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5中新建企业大气污染物排放限值要求。甲基磺酸雾（以TRVOC表征）排放浓度低于参考评价的天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中表1其他行业TRVOC最高允许排放浓度限值。氨、硫化氢、臭气浓度等指标满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中表2相关标准限值要求。2.无组织废气项目无组织废气中主要为各集气罩未完全收集的及密闭设备进出料过程逃逸的污染物，主要有氰化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度等。采取加强生产车间通风，做好原料桶和管道密封，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界氰化氢、硫酸雾、NMHC可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中无组织排放监控浓度限值；厂区内厂房外NMHC可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）表A.1排放限值要求。本项目建成达产后，废气有组织排放量约为：氰化氢0.02t/a、VOCs（甲基磺酸雾）0.05t/a。（二）废水防治措施1.废水种类及产生量项目废水主要包括：高浓碱性废水（包括除油槽、铜保护槽、EBO槽倒槽废水，合计2.04m3/d）、高浓酸性废水（酸活化槽倒槽废水，0.52m3/d）、低浓碱性废水（包括除油后水洗、退银后水洗、废气碱液喷淋等工序废水，合计83.68m3/d）、综合废水（包括酸活化后水洗、铜保护后水洗、EBO后水洗等工序废水，合计368.64m3/d）、含氰铜废水（包括氰化镀铜后清洗、氰化钾活化后清洗、含氰废气喷淋处理等工序废水，合计127.25m3/d）、含氰银废水（包括预镀银及镀银后水洗等工序废水，合计57.95m3/d）、含镍废水（包括镀镍及镍磷后水洗等工序废水，合计149.76m3/d）、含锡废水（包括镀锡后水洗等工序废水，17.28m3/d）、纯水制备系统尾水（224.12m3/d）、蒸汽冷凝水（1.46m3/d）、生活污水（38.40m3/d）和初期雨水（974m3/次）。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、总铜、总银、总氰、总镍、总锡、LAS、总硼等。2.废水走向项目废水实行分类收集、分质处理。电镀工序涉及的废水（包含高浓碱性废水、高浓酸性废水、综合废水、含氰铜废水、含氰银废水、含镍废水、含锡废水等，合计807.14 m3/d）分别经预处理后，进入混合废水处理系统再次处理，处理后部分（403.57 m3/d）回用至纯水制备系统。剩余部分（403.57 m3/d）及初期雨水经达标排放处理系统深度处理，处理后与纯水制备系统尾水（224.12m3/d）、蒸汽冷凝水（1.46m3/d）及经化粪池预处理后的生活污水（38.40m3/d）一并（合计667.55m3/d）由厂区废水总排口进入贵溪市城西污水处理厂进一步处理。3.废水处理工艺项目废水处理工艺如下：①高浓碱性废水与高浓酸性废水预处理采用pH调节间歇氧化絮凝沉淀；②低浓碱性废水预处理采用pH调节破乳反应絮凝反应气浮处理后与综合废水混合，再经中和反应混凝反应絮凝沉淀；③含氰铜废水预处理采用碱性氧化中性氧化混凝反应絮凝沉淀处理；④含氰银废水（涉一类污染物重金属）预处理采用碱性氧化银回收混凝反应絮凝沉淀碱性氧化中性氧化混凝反应絮凝沉淀；⑤含镍废水（涉一类污染物重金属）预处理采用pH调节二级破络絮凝沉淀镍重金属捕集混凝反应中和反应絮凝沉淀；⑥含锡废水预处理采用间歇氧化絮凝沉淀二级氧化螯合反应混凝反应中和反应絮凝沉淀脱氮；⑦混合废水处理系统采用氧化反应螯合反应混凝反应中和反应絮凝沉淀生化沉淀超滤 RO；⑧达标排放处理系统采用芬顿反应混凝反应絮凝沉淀脱氮。4.标准可达性本项目镀镍生产线、镀银生产线为多层镀（镀氰铜打底镀镍/镀银），镀锡生产线为单层镀（镀锡）。项目多层镀产品排水量为79260m3/a，电镀面积为240万m2/a（其中镀氰铜97万m2/a、镀镍34万m2/a、镀镍磷34万m2/a、预镀银63万m2/a、镀银12万m2/a），项目单层镀产品排水量为13899.75m3/a，电镀面积为23万m2（全部为镀锡），项目多层镀、单层镀单位产品基准排水量分别为33.03L/m2、60.4L/m2，能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中表2确定的单位产品基准排水量的要求。项目各类废水经处理后，车间排口一类污染物镍、银排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731—2020）、《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）和承诺值从严值；总锡、总硼排放浓度分别低于参考评价的上海市地方标准《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）中车间排口限值要求、表2中三级标准限值要求；项目废水总排口总银、总镍和总氰化物满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）表3限值要求，pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、总铜、LAS等指标排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731—2020）中表1间接排放限值和污水处理厂接管标准严值要求；经园区管网排放园区污水处理厂处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后外排入信江。5.在线监测含镍废水处理设施排口、含银废水排口、含锡废水排口、厂区废水总排口及雨水排口分别设置在线监测设备，各废水排口监测因子如下：含镍废水排口监测因子为流量、总镍；含银废水排口监测因子为流量、总银；含锡废水排口监测因子为流量、总锡；厂区废水总排口监测因子为流量；厂区雨水排口监测因子为pH值、电导率、浊度、镍。在线监测设备与当地生态环境部门联网。本项目外排废水量20.03万m3/a（667.55m3/d），厂区排放口主要污染物排放量分别为CODCr24.47t/a、氨氮4.08 t/a、总镍0.01t/a。经园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为CODCr10.01t/a、氨氮1.00t/a、总镍0.01t/a。（三）噪声防治措施项目主要噪声源为冲床、磨床、电镀生产线、空压机、风机等设备噪声，其等效连续A声级值70～100dB(A)。通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，采取上述措施后，项目厂界四周噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。（四）固体废物处置措施项目产生的固体废物主要有：氰铜槽废滤芯（HW49，0.2t/a）、镀镍槽废滤芯（HW49，0.2t/a）、镀镍磷槽废滤芯（HW49，0.2t/a）、废PET膜（HW17，0.1t/a）、预镀银槽废滤芯（HW49，0.2t/a）、选择镀银槽废滤芯（HW49，0.2t/a）、镀锡槽废滤芯（HW49，0.2t/a）、废水处理污泥（HW17，3600t/a）、含油废抹布（HW49，0.1t/a）、废劳保用品（HW49，1t/a）、化学品废包装（HW49，1t/a）、废矿物油（HW08，0.01t/a）、废切削液（HW09，0.08t/a）、在线监测废液（HW49，3t/a）、阳极泥（HW17，0.5t/a）、污水站废滤膜（HW49，5t/a）等危险废物；边角料（10009t/a）、不合格品（1t/a）、回收银（3t/a）、模具打磨金属屑（0.01t/a）、废模具（0.5t/a）、纯水制备系统废滤芯和废RO膜（0.2t/a）等一般工业固废及生活垃圾（45t/a）等。危险废物委托有危废经营资质的单位进行安全处置；一般固废外售综合利用或由厂商回收用于原始用途。生活垃圾交当地环卫部门清运处理。项目在1#厂房新建1个400m2危险废物暂存库，按转运周期1个月设置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957—2023）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志，落实危废全过程信息化管理要求。3#厂房新建1个200m2一般固废暂存间，按转运周期1个月设置，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。（五）地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，主要采取以下措施：一是原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；二是电镀槽架空布设，下方设有收集槽，同时废水、物料等管线采取架空敷设，以减少渗漏可能造成的地下水和土壤污染；三是按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点污染防治区（包括电镀生产区域、化学品仓库、化验室、危废暂存库、事故应急池、污水处理池）采用原土夯实防护垫层 2mmHDPE膜保护层抗渗混凝土环氧树脂面层等进行防腐防渗处理，一般污染防治区（包括一般固废暂存库、辅料库、原料库房、非电镀生产区）采用原土夯实抗渗混凝土耐腐蚀水泥砂浆面层等进行防渗，简单污染防治区（办公楼、厂区道路等）采用普通混凝土地面硬化进行防渗。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。四是加强管理和周边区域地下水与土壤监控，在厂区及周边设置3处地下水监控井（化学品仓库旁、污水处理站旁、2#厂房旁），监控因子为pH、硫酸盐、氯化物、氰化物、耗氧量、氨氮、镍、铜、银、锡等；设置5个土壤跟踪监测点，监控因子为pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、锡、银、氰化物、氨氮，一旦出现土壤、地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。（六）环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要来自氯化镍、硫酸、氰化钾、氢氧化钾、银及其化合物（氰化银、氰化银钾）、铜及其化合物（氰化亚铜）、镍及其化合物、硫酸、盐酸、硝酸、氨水、银及其化合物（硝酸银）等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为Ⅲ级，综合评价等级为二级。为防止环境风险，主要采取以下措施：一是各类槽体须架空建设，明管明渠，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；二是各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，车间内镀氰铜、镀银等产生氰化氢废气的区域加装泄露检测报警仪，并与生产设备联锁，一旦出现泄露，报警仪发出警报，镀氰铜、镀银等生产设施停机，事故机械风机自启动，将泄露的含氰废气引入事故尾气收集系统处理；三是加强危险废物物料的运输、贮存管理做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”；四是新建1个1200m3综合事故应急池、1个220m3含镍废水事故池、1个110m3含氰银废水事故池、1个200m3含氰铜废水事故池、1个45m3含锡废水事故池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放；六是厂区东侧新建1座1000m3初期雨水池，雨水池建造遵循“可视化”原则，满足全厂雨水自流进入，并安装雨水自动切换阀、水位标尺等，雨水经收集后（单次雨水收集量）在5d内处理完毕；七是设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及****消防、安全等问题，以相关单位编制的报告和部门批准的文件为准。（七）设置防护距离据报告书测算，本项目无需设****中学，厂界距离为255m，可满足卫生防护距离的要求。（八）碳减排措施根据项目能源消耗估算，本项目年综合能源消费总量预计折标准煤量为4316tce/a（当量值）。综合能耗和项目生产过程二氧化碳产生量，二氧化碳排放量折合20113.3t/a，单位产品碳排放量为2.0t/t产品。本项目采取碳减排措施如下：一是购入效率高、能耗少、成本低的先进设备；二是按《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2025）的要求，实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，并严格执行，尽可能连续生产，降低启停造成的电能的损耗；三是建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。（九）环境影响预测分析本项目位于环境质量达标区，据报告书测算，正常工况下，项目外排废气中TRVOC、氨、硫化氢、氰化氢、硫酸等各主要污染物最大占标率Pmax=2.23%<10%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）相关规定，本项目大气评价等级为二级，不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。因此本项目大气环境影响可接受。报告书预测结果表明，项目产生的噪声经有效治理后，厂界四周噪声均满足GB12348—2008中3类标准要求。根据分析，以上生态环保措施是可行的，项目对环境的直接影响将得到有效控制，环境影响是可接受的。
公众参与情况：	项目公众参与活动主要采取了网上调查和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

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快照：2025-12-09

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